常见问题解决

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常见故障排查一览表

SD900系列变频器常见故障排查一览表

故障代码	故障类型	可能的故障原因	对策
E001	变频器加速运行过电流	1〉加速时间设置过短(包括调谐过程） 2〉V/F 曲线或转矩提升设置不当 3〉瞬停发生时，对旋转中电机实施再起动 4〉变频器容量偏小	1〉调整加速时间 2〉V/F 调整曲线或转矩提升 3〉将起动方式F1.00 设置为转速跟踪再起动方式 4〉选用容量等级匹配的变频器
E002	变频器减速运行过电流	1〉减速时间设置过短(包括调谐过程） 2〉势能负载或负载惯量较大 3〉变频器容量偏小	1〉调整减速时间 2〉外接制动电阻或制动单元 3〉调整制动使用率 4〉选用容量等级匹配的变频器
E003	变频器恒速运行过电流	1〉电网电压偏低 2〉变频器容量偏小瞬停发生时，对旋转中电机实施再起动(起动期间） 3〉负载过重	1〉检查输入电源 2〉检查输入是否缺相 3〉选用容量等级匹配的变频器 4〉将起动方式F1.00 设置为转速跟踪再起动方式 5〉检查负载或更换更大容量变频器
E004	变频器加速运行过电压	1〉输入电压异常(包括调谐过程） 2) 矢量控制运行时，速度调节器参数设置不当 3〉起动正在旋转的电机〔无转速跟踪）	1〉检查输入电源 2〉调整速度调节器参数，请参见F3参数组的说明 3〉将起动方式F1.00 设置为转速跟踪再起动功能
E005	变频器减速运行过电压	1〉减速时间设置过短(包括调谐过程) 2〉负载势能或惯量较大 3〉输入电压异常	1〉调整减速时间 2〉外接制动电阻或制动单元 3〉检查输入电源
E006	变频器恒速运行过电压	1〉输入电压发生了异常变动 2〉矢量控制运行时，参数设置不当	1〉安装输入电抗器 2〉调整参数，
E007	母线欠压	控制电源异常	1〉检查输入电源 2〉寻求技术支持
E008	电机过载	1〉V/F 曲线设置不当 2〉电网电压过低 3〉通用电机低速大负载长时间运行 4 〉电机过载保护系数设置不当 5〉电机堵转运行或负载过大	1〉调整V/F 曲线 2〉检查输入电网电压 3〉需要长期低速运行时，请选择变频专用电机 4〉正确设置电机过载保护系数 FB.00 5〉调整负载工作状况或选用容量等级匹配的变频器
E009	变频器过载	1〉加速时间设置过短 2〉V/F 曲线或转矩提升设置不当导致电流过大 3〉瞬停发生时，对旋转中的电机实施再起动 4〉电网电压过低 5〉电机负载过大 6 〉闭环矢量控制运行时，码盘反向	1〉调整加速时间 2〉调整V/F 曲线或转矩提升 3> 将起动方式F1.00 设置为转速跟踪再起动功能 4〉检查输入电网电压 5〉选用容量等级匹配的变频器 6〉调整码盘接线或更改码盘方向功能设置
E010	功率模块故障	1) 变频器瞬间过流 2) 变频器三相输出相间或接地短路 3〉变频器通风不良或风扇损坏 4〉功率模块桥臂直通	1〉请参见过流对策 2〉检查输出连线，重新配线 3〉疏通风道或更换风扇 4〉寻求技术支持
E011	输入侧缺相	变频器三相输入电源缺相	1〉检查三相输入电源 2〉检查三相输入电源配线
E012	输出侧缺相或者开路	1〉变频器三相输出断线或缺相（或三相负载严重不对称） 2〉变频器与电机配线断线，预励磁超时	检查变频器三相输出配线（或负载对称性）
E013	整流桥散热器过热	1〉环境温度超过规格要求 2〉变频器通风不良 3〉风扇故障 4〉温度检测电路损坏	1〉变频器的运行环境应符合规格要求 2〉对变频器的周边通风散热环境进行整改 3〉更换风扇 4〉寻求技术支持
E014	IGBT散热器过热	1〉环境温度超过规格要求 2〉变频器通风不良 3〉风扇故障 4〉温度检测电路损坏	1〉变频器的运行环境应符合规格要求 2〉对变频器的周边通风散热环境进行整改 3〉更换风扇 4〉寻求技术支持
E015	外部设备故障	外部设备故障端子动作	检查外部设备故障端子动作原因
E016	RS485 通讯错误	1〉上位机与变频器波特率设置不匹配 2〉串行信道干扰造成通讯错误 3〉通讯超时	1〉调整波特率 2〉检查通讯连线，屏蔽连线是否接好，布线是否合理 3〉重试
E017	电流检测电路故障	1〉电流检测器件或电流放大电路故障 2〉辅助电源故障 3〉控制板与驱动板的连接不良	寻求技术支持
E018	调谐错误	1〉电机铭牌参数设置错误 2〉调谐得到的参数与标准参数偏差过大 3〉调谐超时	1〉按电机铭牌参数正确设置参数 2〉检查电机是否与负载脱开 3〉检查电机连线
E019	E2PROM 读写故障	1〉干扰造成参数的读写发生错误 2〉 E 2PROM 损坏	1〉按STOP/RESET 键复位，重试 2〉寻求技术支持
E020	模拟闭环反馈断线故障	PID 运行时，模拟反馈通道选择功能0 或1 时，反馈输入信号断线或小于1V/2mA	1〉检查连线，重新接线 2〉调整反馈量信号的输入类型
E021	运行时间限制		寻求技术支持

SD680系列变频器常见故障排查一览表

故障代码	故障类型	可能的故障原因	故障对策
E-01	加速运行过电流	①加速时间太短； ②负载惯性过大； ③V/F 曲线不合适； ④电网电压过低； ⑤变频器功率太小； ⑥对旋转中的电机进行再起动。	①延长加速时间； ②减小负载惯性； ③调整转矩提升值或调整V/F 曲线； ④检查输入电源； ⑤选用功率等级大的变频器； ⑥设置为直流制动起机；
E-02	减速运行过电流	①减速时间过短； ②有大惯性负载； ③变频器功率偏小；	①延长减速时间； ②减小负载惯性； ③选用功率等级大的变频器；
E-03	变频器恒速运行过电流	①输入电压异常； ②负载发生突变或异常； ③变频器功率偏小	①检查输入电源； ②检查负载或减小负载突变； ③选用功率等级大的变频器；
E-04	变频器加速运行过电压	①输入电压异常； ②对旋转中的电机实施再起动。	①检查输入电源； ②设置为直流制动起机；
E-05	变频器减速运行过电压	①减速时间太短； ②有能量回馈性负载； ③输入电源异常；	①延长减速时间； ②改用较大功率的外接能耗制动组件； ③检查输入电源；
E-06	变频器恒速运行过电压	①输入电压异常； ②负载惯性较大；	①检查输入电源； ②选用能耗制动组件；
E-07	停机时过电压	①输入电源电压异常；	①检查输入电源电压；
E-08	运行中欠电压	①输入电压异常；	①检查电源电压；
E-09	模块故障	①变频器输出短路或接地 ②变频器瞬间过流， ③环境温度过高； ④风道堵塞或风扇损坏； ⑤直流辅助电源故障； ⑥控制板异常；	①检查接线； ②参见过流对策； ③清理风道或更换风扇； ④寻求厂家或代理商服务；
E-10	散热器过热	①环境温度过高； ②风扇损坏； ③风道堵塞；	①降低环境温度； ②更换风扇； ③清理风道并改善通风条件；
E-12	变频器过载	①转矩提升过高或V/F 曲线不合适 ②加速时间过短； ③负载过大；	①降低转矩提升电压，调整V/F 曲线； ②延长加速时间； ③减小负载或更换功率等级大的变频器；
E-13	电机过载	①转矩提升过高或V/F 曲线不适合； ②电网电压过低； ③电机堵转或负载突变过大； ④电机过载保护系数设置不正确；	①降低转矩提升值或调整V/F 曲线； ②检查电网电压； ③检查负载； ④正确设置电机过载保护系数；
E-14	外部设备故障	外部设备故障输入端子闭合；	断开外部设备故障输入端子并清除故障；
E-15	电流检测电路故障	① 电流检测器件或电流放大电路故障 ② 辅助电源故障 ③ 控制板与驱动板的连接不良	寻求技术支持
E-16	串行口通讯故障	①波特率设置不当； ②串行口通讯错误； ③无上位机通讯信号；	①适当设置波特率； ②检查通讯电缆，寻求服务； ③检查上位机是否工作，接线是否正确；
E-17	键盘通讯故障	键盘连接线未接好或未接触好	检查电话线是否接好
E-18	CPU故障	主控异常	寻求商厂或代理商服务
E-19	EEPROM故障		寻求商厂或代理商服务
E-20	PID反馈断线	反馈信号断	检查线路
E-21	电机参数调谐故障	①电机铭牌参数错误 ②调谐得到的参数与标准参数偏差过大 ③调谐超时	①按电机铭牌参数正确设定 ②检查电机是否与负载脱 ③检查电机连线